0
Gegründet in
Schutzgehäuse für Druckminderventile aus Metall werden hauptsächlich in verschiedenen industriellen Flüssigkeitskontrollsystemen verwendet und sind wichtige tragende Komponenten, die die strukturelle Stabilität und den zuverlässigen Betrieb von Druckminderventilen gewährleisten. Aufgrund erheblicher Unterschiede in den Druckstufen, Medientypen, Installationsmethoden und Betriebsumgebungen verschiedener Geräte können diese Gehäuse in der Regel nicht standardisiert werden und erfordern eine kundenspezifische Fertigung auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien. In praktischen Projekten haben wir Dienstleistungen zur Herstellung von Metallgehäusen für verschiedene Arten von Druckminderventilen erbracht, die unterschiedliche Außenstrukturen, Innenhohlraumdesigns und Schnittstellenanordnungen umfassten. Basierend auf vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen, Mustern oder technischen Anforderungen können wir eine gezielte Bearbeitung und Lieferung durchführen.
Bei der Materialauswahl kommen überwiegend Aluminiumlegierungen oder Aluminium-Zink-Legierungswerkstoffe zum Einsatz. Die Aluminiumlegierung bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewichtskontrolle und Bearbeitbarkeit und eignet sich daher für Druckminderventilprodukte, die strukturelle Stabilität und Gesamtgewichtskontrolle erfordern. Aluminium-Zink-Legierungen hingegen weisen eine stabile Härte und Oberflächendichte auf und eignen sich daher für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit und ein einheitliches Erscheinungsbild erfordern. Durch die rationelle Abstimmung von Materialtyp und Strukturdesign können wir sowohl Druckfestigkeit als auch langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.
Verarbeitungstechnisch erfolgt die Herstellung des Gehäuses typischerweise durch eine Kombination von Umform- und Bearbeitungsprozessen. Die Hauptstruktur kann durch Druckguss oder andere Formverfahren erreicht werden, um die Konsistenz der Gesamtkontur und der inneren Struktur sicherzustellen; Anschließend wird eine CNC-Präzisionsbearbeitung an den Dichtflächen, Verbindungslöchern, Gewindebereichen und Montagebezugsflächen durchgeführt, um die Montagegenauigkeit mit dem Ventilkern, den Dichtungen und den externen Rohrleitungen sicherzustellen. Bei Produkten mit komplexen Strukturen oder hohen Präzisionsanforderungen können mehrere Verarbeitungsschritte hinzugefügt werden, um wichtige Teile genau an die tatsächlichen Montage- und Verwendungsanforderungen anzupassen.
Gegründet in
Grundfläche
Professionelles Personal
ISO 9001:2015 Systemzertifizierung
IATF16949:2016 Systemzertifizierung
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10