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Schutzgehäuse für Druckminderventile aus Metall

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Produktparameter

Schutzgehäuse für Druckminderventile aus Metall werden hauptsächlich in verschiedenen industriellen Flüssigkeitskontrollsystemen verwendet und sind wichtige tragende Komponenten, die die strukturelle Stabilität und den zuverlässigen Betrieb von Druckminderventilen gewährleisten. Aufgrund erheblicher Unterschiede in den Druckstufen, Medientypen, Installationsmethoden und Betriebsumgebungen verschiedener Geräte können diese Gehäuse in der Regel nicht standardisiert werden und erfordern eine kundenspezifische Fertigung auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien. In praktischen Projekten haben wir Dienstleistungen zur Herstellung von Metallgehäusen für verschiedene Arten von Druckminderventilen erbracht, die unterschiedliche Außenstrukturen, Innenhohlraumdesigns und Schnittstellenanordnungen umfassten. Basierend auf vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen, Mustern oder technischen Anforderungen können wir eine gezielte Bearbeitung und Lieferung durchführen.
Bei der Materialauswahl kommen überwiegend Aluminiumlegierungen oder Aluminium-Zink-Legierungswerkstoffe zum Einsatz. Die Aluminiumlegierung bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewichtskontrolle und Bearbeitbarkeit und eignet sich daher für Druckminderventilprodukte, die strukturelle Stabilität und Gesamtgewichtskontrolle erfordern. Aluminium-Zink-Legierungen hingegen weisen eine stabile Härte und Oberflächendichte auf und eignen sich daher für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit und ein einheitliches Erscheinungsbild erfordern. Durch die rationelle Abstimmung von Materialtyp und Strukturdesign können wir sowohl Druckfestigkeit als auch langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.
Verarbeitungstechnisch erfolgt die Herstellung des Gehäuses typischerweise durch eine Kombination von Umform- und Bearbeitungsprozessen. Die Hauptstruktur kann durch Druckguss oder andere Formverfahren erreicht werden, um die Konsistenz der Gesamtkontur und der inneren Struktur sicherzustellen; Anschließend wird eine CNC-Präzisionsbearbeitung an den Dichtflächen, Verbindungslöchern, Gewindebereichen und Montagebezugsflächen durchgeführt, um die Montagegenauigkeit mit dem Ventilkern, den Dichtungen und den externen Rohrleitungen sicherzustellen. Bei Produkten mit komplexen Strukturen oder hohen Präzisionsanforderungen können mehrere Verarbeitungsschritte hinzugefügt werden, um wichtige Teile genau an die tatsächlichen Montage- und Verwendungsanforderungen anzupassen.

Über CHIP

Der Schwerpunkt liegt seit vielen Jahren auf dem Druckguss von Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen.
CHIP-Produkte
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  • ISO 9001:2015 system certification

    ISO9001

    ISO 9001:2015 Systemzertifizierung

  • ISO 9001:2015 system certification

    IATF16949

    IATF16949:2016 Systemzertifizierung

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD. was founded in two thousand fifteen, Covers an area of 5000 square meters, We have environmental assessment qualification, through the ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016 system certification, the company is China Schutzgehäuse für Druckminderventile aus Metall Manufacturers and Custom Schutzgehäuse für Druckminderventile aus Metall Factory, can offer to Mold make, Die casting, Machining, Surface Treatment, such as one-stop service, We are specialized in gas regulator、Motor Housing、Auto parts、Equipments parts and Air pumps. Our products are exported to the USA, the UK, Germany, Japan, Korea, Taiwan, and other regions and countries.

Qualifikationszertifikat

  • ISO9001:2015

    ISO9001:2015

  • Geschäftslizenz

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  • Abnahmebericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung

    Abnahmebericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung

  • IATF 16949:2016

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Benutzerdefinierter Verarbeitungsablauf

  • 01

    Kontaktieren Sie den Kundendienst

    Zeichnungen, Menge, Oberflächenbehandlung
  • 02

    Angebot abgeben

    Angebot innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen
  • 03

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    Vertragsentwurf und Gebühren bezahlen
  • 04

    Zeichnungen fertigstellen

    Leere Zeichnungen gegenseitig finalisieren
  • 05

    Formenbau

    Die Produktion wurde innerhalb von 30–40 Tagen abgeschlossen
  • 06

    Muster-Prototyping

    Prototyping innerhalb von 3–5 Tagen abgeschlossen
  • 07

    Probe bestätigen

    Bestätigen Sie die Endprobe
  • 08

    Gebühren zahlen

    Zahlen Sie die entsprechenden Gebühren
  • 09

    Massenproduktion

    Produzieren Sie gemäß der endgültigen Probe
  • 10

    Produktlieferung

    Liefern Sie Produkte

Produktionsprozess

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    Formenbau

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    Druckguss

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    Polieren

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    Grate entfernen

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    Oberflächenbehandlung

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    Verpackungsinspektion

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    Ultraschallreinigung

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    Labor

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    CNC-Drehmaschine

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    CNC-Zentrum

Oberflächenbehandlung

  • Natürliches Finish
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  • Kugelstrahlen
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  • Pulverbeschichtung
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  • Sprühlackierung
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  • Vibrationspolierperlen
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  • Vibrationspoliersteine
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  • Polieren
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  • Galvanisieren
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  • Elektrophorese
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  • Eloxieren
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Gruppenfoto

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