NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.
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Schutzgehäuse für Outdoor-Instrumente

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Produktparameter

Schutzgehäuse für Outdoor-Instrumente werden hauptsächlich für Instrumente und Geräte verwendet, die im Freien eingesetzt werden, und bieten mehrschichtigen Schutz wie Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit. Diese Gehäuse stellen sicher, dass interne Elektronikmodule und Sensoren auch unter rauen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Aufgrund der großen Vielfalt an Outdoor-Szenarien können für die Ausrüstung Herausforderungen wie Temperaturschwankungen, UV-Strahlung, Korrosion durch Salzsprühnebel und das Eindringen von Staub auftreten. Daher erfordern diese Gehäuse eine maßgeschneiderte Konstruktion und Fertigung, die auf die spezifischen Bedingungen vor Ort abgestimmt sind. In verwandten Projekten haben wir maßgeschneiderte Fertigungslösungen für verschiedene Outdoor-Schutzgehäuse bereitgestellt, indem wir strukturelle Anpassungen, Dimensionsoptimierungen und Fertigungen nach Kundenzeichnungen oder Mustern vorgenommen haben.
Schutzgehäuse für Outdoor-Instrumente werden üblicherweise aus Zinklegierungen oder Aluminiumlegierungen hergestellt. Zinklegierungen eignen sich für Designs mit komplexen Strukturen und komplizierten Details, und durch Druckguss können hochpräzise Geometrien und konsistente Dimensionsstabilität erreicht werden, was ideal für komplexe Erscheinungsbilder oder Multi-Interface-Designs ist. Aluminiumlegierungen bieten Vorteile im Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeableitung und eignen sich daher für Geräte, die über längere Zeiträume Außenbedingungen ausgesetzt sind.
Der Herstellungsprozess von Schutzgehäusen für Outdoor-Instrumente umfasst typischerweise Druckguss, CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung vor der Montage. In der Druckgussphase werden die Gesamtform und das Strukturgerüst geformt, während die CNC-Bearbeitung die Maßgenauigkeit für kritische Passflächen, Befestigungslöcher und Schnittstellenstellen gewährleistet. Bei Bedarf können zusätzliche Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden und Entgraten hinzugefügt werden, um die Montageanforderungen zu erfüllen und die ordnungsgemäße Passung mit anderen Komponenten sicherzustellen. Um die Haltbarkeit im Außenbereich zu verbessern, können Oberflächenbehandlungen wie Beschichten, Sandstrahlen, Eloxieren oder Galvanisieren angewendet werden, um die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig das Erscheinungsbild der Oberfläche zu verbessern.

Über CHIP

Der Schwerpunkt liegt seit vielen Jahren auf dem Druckguss von Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen.
CHIP-Produkte
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  • ISO 9001:2015 system certification

    ISO9001

    ISO 9001:2015 Systemzertifizierung

  • ISO 9001:2015 system certification

    IATF16949

    IATF16949:2016 Systemzertifizierung

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD. was founded in two thousand fifteen, Covers an area of 5000 square meters, We have environmental assessment qualification, through the ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016 system certification, the company is China Schutzgehäuse für Outdoor-Instrumente Manufacturers and Custom Schutzgehäuse für Outdoor-Instrumente Factory, can offer to Mold make, Die casting, Machining, Surface Treatment, such as one-stop service, We are specialized in gas regulator、Motor Housing、Auto parts、Equipments parts and Air pumps. Our products are exported to the USA, the UK, Germany, Japan, Korea, Taiwan, and other regions and countries.

Qualifikationszertifikat

  • ISO9001:2015

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  • Geschäftslizenz

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  • Abnahmebericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung

    Abnahmebericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung

  • IATF 16949:2016

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Benutzerdefinierter Verarbeitungsablauf

  • 01

    Kontaktieren Sie den Kundendienst

    Zeichnungen, Menge, Oberflächenbehandlung
  • 02

    Angebot abgeben

    Angebot innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen
  • 03

    Vertrag bestätigen

    Vertragsentwurf und Gebühren bezahlen
  • 04

    Zeichnungen fertigstellen

    Leere Zeichnungen gegenseitig finalisieren
  • 05

    Formenbau

    Die Produktion wurde innerhalb von 30–40 Tagen abgeschlossen
  • 06

    Muster-Prototyping

    Prototyping innerhalb von 3–5 Tagen abgeschlossen
  • 07

    Probe bestätigen

    Bestätigen Sie die Endprobe
  • 08

    Gebühren zahlen

    Zahlen Sie die entsprechenden Gebühren
  • 09

    Massenproduktion

    Produzieren Sie gemäß der endgültigen Probe
  • 10

    Produktlieferung

    Liefern Sie Produkte

Produktionsprozess

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    Formenbau

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    Druckguss

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    Polieren

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    Grate entfernen

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    Oberflächenbehandlung

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    Verpackungsinspektion

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    Ultraschallreinigung

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    Labor

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    CNC-Drehmaschine

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    CNC-Zentrum

Oberflächenbehandlung

  • Natürliches Finish
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  • Kugelstrahlen
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  • Pulverbeschichtung
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  • Sprühlackierung
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  • Vibrationspolierperlen
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  • Vibrationspoliersteine
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  • Polieren
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  • Galvanisieren
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  • Elektrophorese
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  • Eloxieren
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Gruppenfoto

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