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Hochtemperaturbeständiges Gehäuse für kabelloses Laden im Auto

  • Hochtemperaturbeständiges Gehäuse für kabelloses Laden im Auto
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Produktparameter

Das hochtemperaturbeständige Gehäuse für kabelloses Laden im Auto ist für kabellose Ladegeräte im Auto konzipiert, die in Hochtemperatur- oder Langzeit-Dauerbetriebsumgebungen eingesetzt werden.  Sein Hauptzweck besteht darin, das interne Lademodul, die Schaltkreise und die Befestigungsstrukturen zuverlässig zu unterstützen und zu schützen. Als individuell gefertigte Komponente konzentriert sich dieses Produkt darauf, die spezifischen Anforderungen verschiedener Fahrzeugmodelle, Einbauräume und Betriebsbedingungen zu erfüllen, anstatt sich auf standardisierte Spezifikationen zu verlassen.
Das Gehäuse besteht aus einer Aluminiumlegierung oder einer Aluminium-Zink-Legierung und zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit und Hitzebeständigkeit aus. Es behält seine Form- und Dimensionsstabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen bei und verhindert Veränderungen der Montagespalte, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden. Die inhärente Härte und Korrosionsbeständigkeit des Materials gewährleisten außerdem die strukturelle Integrität bei Langzeitgebrauch und bieten Schutz vor den üblichen Vibrationen, Staub und leichter chemischer Korrosion im Automobilumfeld. Durch eine vernünftige Wandstärkenkonstruktion und Strukturoptimierung bietet das Gehäuse Schutz und berücksichtigt gleichzeitig Wärmeableitungs- und Leichtgewichtsanforderungen.
Im Hinblick auf die Verarbeitung wird das hochtemperaturbeständige Gehäuse für kabelloses Laden im Auto typischerweise im Druckgussverfahren hergestellt, um die Grundform zu erhalten, gefolgt von einer CNC-Präzisionsbearbeitung, um die Genauigkeit wichtiger Schnittstellen, Montageflächen und interner Befestigungsstrukturen zu kontrollieren. Dies gewährleistet einen festen Sitz zwischen Modul und Gehäuse und eine konsistente, wiederholbare Montage.
Für die Oberflächenbehandlung stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, darunter Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Lackieren, Elektrotauchlackieren und Galvanisieren. Durch eine strenge Prozesskontrolle werden die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit des Gehäuses verbessert und gleichzeitig eine strenge Kontrolle der Farbunterschiede für ein einheitliches und einheitliches Erscheinungsbild gewährleistet.

ÜBER CHIP

Seit vielen Jahren konzentrieren wir uns auf das Druckgießen von Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen.
CHIP-Produkte
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  • ISO 9001:2015 system certification

    ISO9001

    Zertifizierung nach ISO 9001:2015

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    IATF16949

    Zertifizierung nach IATF16949:2016

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD. wurde im Jahr 2015 gegründet und umfasst eine Fläche von 5000 Quadratmetern. Wir verfügen über eine Umweltverträglichkeitsprüfung und sind nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert. Das Unternehmen ist ein China Hochtemperaturbeständiges Gehäuse für kabelloses Laden im Auto Hersteller und kundenspezifische Hochtemperaturbeständiges Gehäuse für kabelloses Laden im Auto Fabrik, die einen Komplettservice aus einer Hand anbieten kann: Formenbau, Druckguss, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung. Wir sind spezialisiert auf Gasregler, Motorgehäuse, Autoteile, Ausrüstungsteile und Luftpumpen. Unsere Produkte werden in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Japan, Korea, Taiwan und andere Regionen und Länder exportiert.

Qualifikationszertifikat

  • ISO9001:2015

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  • Geschäftslizenz

    Geschäftslizenz

  • Abnahmebericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung

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  • IATF 16949:2016

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Kundenspezifischer Verarbeitungsprozess

  • 01

    Kontaktieren Sie den Kundendienst

    Zeichnungen, Menge, Oberflächenbehandlung
  • 02

    Angebot unterbreiten

    Angebot innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen
  • 03

    Vertrag bestätigen

    Vertragsentwurf und Zahlung der Gebühren
  • 04

    Zeichnungen fertigstellen

    Gegenseitige Überarbeitung der leeren Zeichnungen
  • 05

    Formenbau

    Produktion innerhalb von 30-40 Tagen abgeschlossen
  • 06

    Prototypenbau

    Prototypenbau innerhalb von 3-5 Tagen abgeschlossen
  • 07

    Muster bestätigen

    Endgültiges Muster bestätigen
  • 08

    Gebühren bezahlen

    Bezahlen Sie die entsprechenden Gebühren
  • 09

    Massenproduktion

    Produktion nach endgültigem Muster
  • 10

    Produktlieferung

    Lieferung der Produkte

Produktionsprozess

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    Formenbau

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    Druckguss

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    Polieren

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    Entgraten

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    Oberflächenbehandlung

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    Verpackungsprüfung

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    Ultraschallreinigung

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    Labor

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    CNC-Drehmaschine

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    CNC-Bearbeitungszentrum

Oberflächenbehandlung

  • Natürliches Finish
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  • Kugelstrahlen
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  • Pulverbeschichtung
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  • Sprühlackierung
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  • Vibrationspolierperlen
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  • Vibrationspoliersteine
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Kundenpräsentation

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