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Hochtemperaturbeständige Gussteile aus Aluminiumlegierung

  • Hochtemperaturbeständige Gussteile aus Aluminiumlegierung
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Produktparameter

Hochtemperaturbeständige Gussteile aus Aluminiumlegierungen sind in erster Linie für kundenspezifische Teile konzipiert, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder sich schnell ändernden Temperaturen verwendet werden.  Sie finden sich häufig in Anwendungen wie Strukturkomponenten von Geräten, Schutzteilen und Funktionsunterstützungskomponenten. Diese Produkte werden eher zum Nachweis von Verarbeitungserfahrung und technologischen Fähigkeiten unter ähnlichen Betriebsbedingungen als als standardisierte Fertigprodukte verwendet. Das Kernprinzip besteht darin, Materialeigenschaften und Herstellungsprozesse rational an die tatsächlichen Betriebsbedingungen anzupassen.
Als Werkstoffe kommen Aluminiumlegierungen und Aluminium-Zink-Legierungen aufgrund ihrer guten thermischen Stabilität und Umformbarkeit bei der Herstellung hochtemperaturbeständiger Gussteile zum Einsatz. Durch die Steuerung der Legierungszusammensetzung, der Schmelztemperatur und des Abkühlprozesses können die Gussteile in bestimmten Hochtemperaturumgebungen eine stabile Strukturform beibehalten und so das Risiko einer Verformung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verringern. Gleichzeitig behält das Material selbst eine ausgewogene Leistung in Bezug auf Festigkeit und Härte bei und bietet eine grundlegende Garantie für den langfristigen Einsatz von Bauteilen unter Hochtemperaturbedingungen.
Für unterschiedliche Betriebsumgebungen bieten Gussteile aus hochtemperaturbeständigen Aluminiumlegierungen eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsoptionen, darunter Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Lackieren, elektrophoretische Beschichtung und Galvanisieren. Eine entsprechende Oberflächenbehandlung trägt nicht nur zur Verbesserung des Erscheinungsbildes bei, sondern erhöht in gewissem Maße auch die Korrosionsbeständigkeit und passt sich so an komplexe oder wechselnde Arbeitsumgebungen an. Durch eine strikte Steuerung der Oberflächenfarbe und -textur während des Produktionsprozesses wird sichergestellt, dass Farbunterschiede innerhalb akzeptabler Grenzen gehalten werden und die Konsistenzanforderungen für die Massenproduktion erfüllt werden.

ÜBER CHIP

Seit vielen Jahren konzentrieren wir uns auf das Druckgießen von Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen.
CHIP-Produkte
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    Gegründet im Jahr

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    Grundfläche

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    Fachpersonal

  • ISO 9001:2015 system certification

    ISO9001

    Zertifizierung nach ISO 9001:2015

  • ISO 9001:2015 system certification

    IATF16949

    Zertifizierung nach IATF16949:2016

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD. wurde im Jahr 2015 gegründet und umfasst eine Fläche von 5000 Quadratmetern. Wir verfügen über eine Umweltverträglichkeitsprüfung und sind nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert. Das Unternehmen ist ein China Hochtemperaturbeständige Gussteile aus Aluminiumlegierung Hersteller und kundenspezifische Hochtemperaturbeständige Gussteile aus Aluminiumlegierung Fabrik, die einen Komplettservice aus einer Hand anbieten kann: Formenbau, Druckguss, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung. Wir sind spezialisiert auf Gasregler, Motorgehäuse, Autoteile, Ausrüstungsteile und Luftpumpen. Unsere Produkte werden in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Japan, Korea, Taiwan und andere Regionen und Länder exportiert.

Qualifikationszertifikat

  • ISO9001:2015

    ISO9001:2015

  • Geschäftslizenz

    Geschäftslizenz

  • Abnahmebericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung

    Abnahmebericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung

  • IATF 16949:2016

    IATF 16949:2016

Kundenspezifischer Verarbeitungsprozess

  • 01

    Kontaktieren Sie den Kundendienst

    Zeichnungen, Menge, Oberflächenbehandlung
  • 02

    Angebot unterbreiten

    Angebot innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen
  • 03

    Vertrag bestätigen

    Vertragsentwurf und Zahlung der Gebühren
  • 04

    Zeichnungen fertigstellen

    Gegenseitige Überarbeitung der leeren Zeichnungen
  • 05

    Formenbau

    Produktion innerhalb von 30-40 Tagen abgeschlossen
  • 06

    Prototypenbau

    Prototypenbau innerhalb von 3-5 Tagen abgeschlossen
  • 07

    Muster bestätigen

    Endgültiges Muster bestätigen
  • 08

    Gebühren bezahlen

    Bezahlen Sie die entsprechenden Gebühren
  • 09

    Massenproduktion

    Produktion nach endgültigem Muster
  • 10

    Produktlieferung

    Lieferung der Produkte

Produktionsprozess

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    Formenbau

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    Druckguss

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    Polieren

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    Entgraten

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    Oberflächenbehandlung

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    Verpackungsprüfung

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    Ultraschallreinigung

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    Labor

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    CNC-Drehmaschine

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    CNC-Bearbeitungszentrum

Oberflächenbehandlung

  • Natürliches Finish
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  • Kugelstrahlen
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  • Pulverbeschichtung
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  • Sprühlackierung
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  • Vibrationspolierperlen
    Vibrationspolierperlen
  • Vibrationspoliersteine
    Vibrationspoliersteine
  • Polieren
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  • Galvanisieren
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  • Elektrophorese
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  • Eloxieren
    Eloxieren

Kundenpräsentation

Gruppenfoto

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