Als auf Präzision spezialisierte Fertigungsstätte Druckguss aus Aluminiumlegierung Unsere Produktionslinie umfasst alles vom Formenbau über Hochdruckeinspritzung, Beschnitt und Bearbeitung bis hin zur Oberflächenveredelung. Jede Komponente, die unser Werk verlässt, wird unter strenger Prozesskontrolle hergestellt, um sicherzustellen, dass Kunden, die Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen beziehen, bei jeder Produktionscharge eine gleichbleibende Maßhaltigkeit, mechanische Festigkeit und Oberflächenqualität erhalten.
Leitfaden zur Materialauswahl für Aluminium-Druckgusslegierungen
Die Wahl der richtigen Legierungssorte bestimmt direkt die Leistung des endgültigen Bauteils. Unser Ingenieurteam arbeitet in der frühen Entwurfsphase mit Kunden zusammen, um basierend auf Wandstärke, Belastungsanforderungen, Korrosionsbelastung und Nachbearbeitungsplänen die am besten geeignete Aluminiumsorte für Druckgusslegierungen zu empfehlen. Nachfolgend sind die Materialprofile aufgeführt, die unsere Anlage am häufigsten verarbeitet, geordnet nach ihren funktionalen Vorteilen und nicht nur nach chemischen Rohdaten.
Am besten für dünnwandige komplexe Gehäuse geeignet
Wird bevorzugt, wenn eine gewöhnliche Aluminiumdruckgusslegierung lange, dünne Hohlräume ohne Kaltverschlussfehler füllen muss. Wird häufig für Kfz-Halterungen, Getriebeabdeckungen und Gehäuse der Unterhaltungselektronik ausgewählt.
Am besten für tragende Strukturteile geeignet
Ausgewählt für Komponenten, die wiederholter mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Motorgehäuse, Pumpenkörper und Montagehalterungen, die bei Vibrationen eine stabile Dimensionsstabilität erfordern.
Am besten für unebene Wandabschnitte geeignet
Wird auf Teile mit gemischten dicken und dünnen Abschnitten angewendet, um das Risiko von Heißrissen zu verringern und gleichzeitig glatte Übergänge in geometrielastigen Konstruktionen beizubehalten.
Am besten für korrosionsbeständige Anwendungen geeignet
Ausgewählt für Außenbeleuchtungskörper, an das Meer angrenzende Hardware und Gehäuse für feuchte Umgebungen, bei denen die langfristige Oberflächenintegrität wichtiger ist als reine Festigkeit.
Während der Produktion kontrollierte Prozessparameter
Die Konsistenz der Druckgussleistung bei Aluminiumlegierungen hängt stark von der Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit, der Formtemperatur und der Kühlzyklen ab. Unsere Anlage überwacht diese Variablen in Echtzeit, um Porosität, Grate und Dimensionsabweichungen bei langen Produktionsläufen zu vermeiden.
| Einspritzdruckbereich | 15 MPa – 150 MPa je nach Teilegeometrie |
| Formtemperatur | 180°C – 220°C |
| Gießtemperatur | 620°C – 680°C |
| Minimal erreichbare Wandstärke | 0,8 mm – 1,2 mm |
| Standardmaßtoleranz | ±0,05 mm – ±0,15 mm je nach Teilegröße |
| Typische Zykluszeit | 30 – 90 Sekunden pro Schuss |
Oberflächenveredelungsoptionen für Komponenten aus Aluminiumdruckgusslegierungen
Über den Guss hinaus erfordern die meisten Bauteile eine Nachbearbeitung, um funktionelle oder ästhetische Anforderungen zu erfüllen. Unsere Einrichtung verfügt über interne und Partner-Endbearbeitungslinien, sodass Kunden den genauen Oberflächenzustand angeben können, der für ihre Anwendung erforderlich ist.
Eloxieren
Verbessert die Verschleißfestigkeit und ermöglicht die Farbfärbung, die häufig für sichtbare, dem Verbraucher zugewandte Teile erforderlich ist.
Pulverbeschichtung
Bietet eine dauerhafte, gleichmäßige Beschichtung, die für Außengehäuse und Abdeckungen von Industrieanlagen geeignet ist.
Chromatumwandlung
Fügt eine schützende leitende Schicht hinzu, die häufig für Teile verwendet wird, die eine elektrische Erdung erfordern.
Präzisionsbearbeitung
Wird auf Passflächen, Gewindelöcher oder Dichtflächen angewendet, bei denen engere Toleranzen als im Gusszustand erforderlich sind.
Kugelstrahlen / Polieren
Entfernt Trennfugen und Oberflächenfehler und bereitet Teile für die Beschichtung oder direkte Montage vor.
Passivierung
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Teilen, die für feuchte oder chemisch exponierte Umgebungen bestimmt sind.
Typische Komponenten, die aus Aluminiumdruckgusslegierungen hergestellt werden
Unsere Produktionskapazität erstreckt sich über ein breites Branchenspektrum. Die folgenden Beispiele spiegeln die Kategorien von Teilen wider, die unser Werk regelmäßig aus Aluminium-Druckgusslegierungen auf der Grundlage von Kundenspezifikationen und Anwendungszeichnungen herstellt.
Kfz-Strukturhalterungen
Getriebegehäuse, Motorlager und Sensorhalterungen erfordern eine hohe Maßwiederholgenauigkeit.
LED-Beleuchtungsgehäuse
Wärmeableitende Gehäuse, die von der Wärmeleitfähigkeit gängiger Druckguss-Aluminiumlegierungsmaterialien profitieren.
Telekommunikationsgehäuse
Wetterfeste Gehäuse für Signalgeräte im Außenbereich, die eine korrosionsbeständige Oberfläche erfordern.
Industrielle Motorabdeckungen
Komponenten, die während des kontinuierlichen Gerätebetriebs Vibrationen und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
Robotik- und Automatisierungsteile
Leichte Strukturarme und Gelenkgehäuse, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entscheidend ist.
Gehäuse für medizinische Geräte
Präzisionsgefertigte Gehäuse, die strenge Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Sauberkeit erfüllen.
Häufig gestellte Fragen zu Aluminium-Druckgusslegierungen
Handelt es sich bei Aluminiumguss um Druckguss oder handelt es sich um separate Prozesse?
Unter Aluminiumguss versteht man das Material selbst, während Druckguss eine von mehreren Methoden ist, mit denen dieses Material geformt wird. Wenn eine gewöhnliche Aluminiumdruckgusslegierung unter hohem Druck in eine Stahlform eingespritzt wird, ist das resultierende Teil sowohl gegossen als auch druckgegossen – die Begriffe beschreiben das Material bzw. den Prozess und nicht zwei verschiedene Produkte.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge, die Ihre Einrichtung akzeptiert?
Das Auftragsvolumen hängt von der Werkzeuginvestition und der Teilekomplexität ab. Unser Team bewertet jede Zeichnung einzeln und erstellt einen Produktionsplan, der den Volumenanforderungen des Kunden entspricht, von Prototypenläufen bis hin zur kontinuierlichen Großserienproduktion.
Wie lange dauert die Werkzeugentwicklung bis zum Produktionsstart?
Die Entwicklung einer Standardform für den Druckguss von Aluminiumlegierungen dauert in der Regel mehrere Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils, der Anzahl der Hohlräume und davon, ob Schieber oder Heber für Hinterschnitte benötigt werden.
Kann die Porosität in Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen vollständig beseitigt werden?
Die Porosität kann durch optimiertes Anschnittdesign, vakuumunterstütztes Gießen und kontrollierte Einspritzgeschwindigkeit erheblich minimiert werden, obwohl dem Hochdruck-Druckgussverfahren eine gewisse Mikroporosität eigen ist. Kritische Dichtflächen werden in der Regel bearbeitet oder behandelt, um dieses Problem zu beheben.
Stellen Sie für jede Produktionscharge eine Materialzertifizierung bereit?
Ja, auf Anfrage sind für jede Charge Spektrometeranalyseberichte und Testergebnisse zu den mechanischen Eigenschaften erhältlich, die die chemische Zusammensetzung der verwendeten Aluminium-Druckgusslegierungen bestätigen.
Qualitätskontrollstandards, die auf jede Charge angewendet werden
| Überprüfung der chemischen Zusammensetzung | Spektrometeranalyse pro Charge |
| Interne Dichteprüfung | Röntgen- oder Ultraschallprüfung kritischer Teile |
| Maßprüfung | CMM-Messung anhand genehmigter Zeichnungen |
| Prüfung der Oberflächenrauheit | Profilometer-Überprüfung für fertige Oberflächen |
| Prüfung der Salzsprühbeständigkeit | Verfügbar für korrosionskritische Anwendungen |
| Zertifizierung des Managementsystems | ISO 9001-konformer Produktionsworkflow |
Arbeiten Sie mit unserer Einrichtung an kundenspezifischen Projekten
Kunden, die neue Designs in unsere Einrichtung einbringen, erhalten in jeder Phase Unterstützung – von der ersten DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) bis zur Erstmusterprüfung. Da wir neben der Gusshalle auch über eine eigene Werkzeugwerkstatt verfügen, können Anpassungen des Formendesigns auf der Grundlage früher Musterergebnisse schnell umgesetzt werden, ohne dass dafür externe Anbieter in Anspruch genommen werden müssen. Dieser integrierte Aufbau ermöglicht es unserem Team, die Durchlaufzeit und Teilekonsistenz bei der Herstellung von Komponenten aus Aluminiumdruckgusslegierungen für die Einführung neuer Produkte besser zu kontrollieren.
Für Projekte, die eine Kombination aus Guss, Bearbeitung und Endbearbeitung unter einem Dach erfordern, können unsere Ingenieure die kostengünstigste Kombination aus herkömmlichem Druckguss-Aluminiumlegierungsmaterial und Sekundärbearbeitung basierend auf den funktionalen Anforderungen des Teils empfehlen und Kunden dabei helfen, mit weniger Übergaben und klarerer Kommunikation während der gesamten Produktion von der Zeichnung zum fertigen Bauteil zu gelangen.
